MAG- statt WIG-Schweißen von Edelstahl

Schweißen von CrNi-Stahl/Edelstahl mit MAG-Lichtbogen in WIG-Qualität bringt große wirtschaftliche Vorteile; PF-Position, steigende Nähte ohne Bindefehler

Ein geübter Schweißer erzielt ohne neu anzusetzen mit der CITOWAVE II eine durchgehende Naht.

Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Stahl erreichen MAG-Verfahren bei steigenden Nähten schnell ihre tolerierbaren Grenzen. Anders der Schweißzyklus „Advanced SeQencer“ (ASQ) von Oerlikon Schweißtechnik (http://www.oerlikon-welding.de/de/about-oerlikon.html) , welcher nicht nur eine simple Prozesskennlinie darstellt. Das Eisenberger Unternehmen bietet diesen besonderen Schweißzyklus aus zwei unterschiedlichen Parametersätzen mit frei definierbaren Zeitintervallen, Lichtbogenübergängen mit unterschiedlichen Schweißparametern in seinem Schweißsystem CITOWAVE II an. Die benötigten Hilfsmittel sind „Standardprodukte“: Brenner, Gas und Schweißzusatzwerkstoff (http://www.oerlikon-welding.de/de/produkte-losungen-1/schweizubehor-weldline.html) (Massivdraht). Weil die Nähte WIG-Qualitätsansprüche erfüllen, spart der Anwender gleich mehrfach: Nacharbeit, Zeit und Kosten.

Breites Anwendungsspektrum in Edelstahl
Von diesem neuen Schweißzyklus profitieren Anwender aus unterschiedlichen Branchen wie Rohrleitungsbau, chemische Verfahrenstechnik, Lebensmittelhersteller, KFZ- und Industrieofenbau. Produktbeispiele sind Wannen, Behälter, Sichtnähte an Verbindungen dickerer Bleche aber auch Montage- und Vor-Ort-Schweißen von Anbauteilen, Verstrebungen, Halterungen, Flanschen oder das Verschweißen von Mannlöchern im Behälterbau. Die bevorzugten Materialdicken der nichtrostenden „Edelstähle“ beginnen ab 3 mm. Sie lassen sich ohne Vorbehandlung schweißen. Geübte Schweißer erzielen nach einer kurzen Einlernphase Nähte in WIG(Wolfram-Inertgas)-Qualität ohne Bindefehler.

WIG-Qualität mit MAG
Wenn die Qualität stimmt, bringt MAG(Metall-Aktivgas)-Schweißen mit Standard-Ausrüstung im Vergleich zum WIG-Verfahren gravierende Vorteile. Die kürzere Verweildauer beim Schweißen ergibt eine geringere Streckenenergie. Deshalb ist auch der Verzug geringer. Gegenüber dem Handling inklusive Wechsel der WIG-Stäbe bringt die quasi endlose Förderung des MAG-Drahtes Zeitersparnisse und vermeidet weitere Ansatzstellen. Am bedeutendsten ist jedoch der wirtschaftliche Nutzen aus der drei- bis vierfachen Schweißgeschwindigkeit.

Steigende Position mit MAG
Markante Eigenschaften unterscheiden den ASQ-Schweißzyklus von den üblichen MAG-Prozessen. Mit dieser lassen sich selbst Nähte in steigender PF-Position in WIG-Qualität schweißen. Der Übergang von Position von PB in PF inklusive Programmwechsel gelingt einfach ohne neu anzusetzen. Dank der hellen Anlauffarbe und der Spritzerfreiheit ist die Schweißnaht (http://www.oerlikon-welding.de/de/about-oerlikon/referenzen.html) direkt beizbar, d.h. mechanische Nacharbeiten wie Schleifen entfallen. Das gilt ebenfalls für das Sprühbeizen. Deshalb ergeben sich weitere Arbeits- und Zeiteinsparungen, wenn Nähte aus nicht rostenden Stählen elektropoliert werden sollen. Der kostenbewusste Praktiker wird erfreut feststellen, dass er alle Nähte mit dem Standardbrenner und Standardgas, z.B. Arcal 12 (98 % Argon, 2 % CO2) schweißen kann. Oerlikon stellt ihm für unterschiedliche Materialdicken und Positionen fertige ASQ-Programme zur Verfügung. Und für spezifische Anforderungen erhält der Anwender von Oerlikon „sein“ Programm. Da beliebige Prozesskennlinien miteinander kombinierbar sind, sind auch andere besondere Lösungen denkbar.

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